В чем секрет успеха предприятия «АрхЛесКом»?
В 2007 году в деревне Сидоровской Вилегодского района было организовано предприятие по выпуску строганой профильной продукции. Сегодня «АрхЛесКом» — это передовое производство в лесной отрасли региона.
Спрос на качество
Сначала это был комплекс из двух сушильных камер разовой загрузки 150 кубометров пиломатериалов и котельной мощностью 150 Вт, работающей на отходах лесопиления. В цехе распиловки были установлены отечественные и импортные станки для обработки сухой доски с четырех сторон, собрана линия упаковки в пленку для дальнейшей транспортировки. Цех работал в две смены, а коллектив насчитывал 25 человек.
Благодаря строгому контролю качества на каждом этапе производства спрос на продукцию увеличивался. И в 2009 году была построена дополнительная сушильная камера объемом 75 кубометров. А в 2013‑м появилась еще одна — объемом 150 кубов. Тогда же встал вопрос о строительстве новой котельной мощностью 1250 Вт.
Закрепить позиции
— С такими объемами старая линия строжки уже не справлялась, — рассказал директор компании «АрхЛесКом» Олег Михайлов. — Был приобретен немецкий строгальный станок, который позволяет подтачивать инструмент во время строжки.
Но такое оборудование потребовало дополнительной механизации, к примеру — подачи доски в строгальный станок, приемки и упаковки продукции в термоусадочную пленку. Была установлена и новая система аспирации. Она очищает воздух от пыли и стружки и возвращает очищенный воздух в цех, что особенно важно зимой.
Новое оборудование позволило компании «АрхЛесКом» увеличить не только объемы выпускаемой продукции, но и ее качество. Тем самым она закрепила свои позиции на рынке.
Экскурсия на пилораму
В 2018 году был построен и введен в эксплуатацию новый лесопильный цех на базе финского оборудования KARA. Оно позволяет обходиться без предварительной сортировки пиловочника.
На распиловке пиловочника вместе с оператором погрузчика трудятся пять человек, перерабатывая восемь тысяч кубометров пиловочного сырья в год.
— С запуском второй линии объемы увеличатся до 14 тысяч по входу круглого леса, прибавится одно рабочее место, — рассказал Олег Владимирович, проводя экскурсию по предприятию.
Досочка к досочке
Вместе с первым сортом на предприятии увеличился и выпуск второго, который пользуется в последнее время меньшим спросом. Чтобы разрешить эту проблему, в 2016 году был запущен цех по производству мебельного щита и сращенной доски.
Цех полностью оснащен новым современным оборудованием. В нем работает бригада из семи человек в одну смену.
— Перед тем как высушенная доска поступает в строгальный цех, она сортируется. Если есть явные дефекты — такая доска поступает в цех сращивания, где дефекты вырезаются, — пояснил Олег Владимирович. — Полученные заготовки склеиваются на автоматической линии и сращиваются по длине. На выходе получается продукция первого сорта экстра без сучков для производства мебельного щита, наличников, плинтуса.
Полдесятка человек трудятся в мебельном цехе. Его выработка — 150–200 кубометров в месяц. Продукция идет не только местным клиентам — в Коряжму и Котлас, но и за пределы региона — в Москву, Владимир, Рыбинск, Сочи, Санкт-Петербург.
— Это оптовые поставки, но есть и розничный магазин в Ильинско-Подомском, — отметил Олег Михайлов.
Тепла хватает и на детский сад
В 2016 году на предприятии была введена в эксплуатацию новая котельная с двумя котлами мощностью 2,75 МВт. Процесс подачи и загрузки топлива в котлы здесь полностью автоматизирован. Операторам остается только следить за оборудованием и вовремя его обслуживать.
— Безотходное производство — один из принципов деятельности предприятия, так что котельная работает на опилках и стружках. Котлы мы поставили отечественные, — рассказал Олег Михайлов.
Котельная позволяет полностью отапливать сушильные камеры, которые потребляют немало энергии, особенно зимой. Все цеха тоже теплые — для некоторых это необычно, но людям и оборудованию лучше работать в тепле, считают здесь. Детский сад в деревне Сидоровской тоже подключен к котельной — такой бонус ценен сам по себе.
Планы и перспективы
О том, чтобы стоять на месте, в «АрхЛесКоме» и не думают. Развитие здесь — в приоритете. В 2019 году предприятие приобрело окорочную линию.
— Это снизит нагрузку на инструменты и даст возможность получать из горбыля технологическую щепу для дальнейшей продажи потребителю. Монтаж и запуск оборудования запланированы в этом году, — поделился Олег Владимирович. — До сентября линия должна начать работу. Планируемый объем производства щепы — 800 кубометров в месяц.
Компания «АрхЛесКом» обладает правом маркировать свою продукцию товарным знаком «Архангельский лес». Это областной знак качества. Он обеспечивает дополнительные конкурентные преимущества на рынке продукции лесопиления. Ежегодно предприятие проходит сертификацию готовой продукции. За двенадцать лет работы компания зарекомендовала себя как надежный, проверенный поставщик. Здесь не только увеличивают объем готовой продукции, но и постоянно улучшают ее качество.
