Серьезный шаг в подготовке кадров

Еще в 2014 году Cевмашвтуз и «Звездочка», во главе с генеральным директором Николаем Калистратовым, приняли участие в конкурсе «Новые кадры ОПК», организованном Министерством образования и науки РФ. По результатам конкурса САФУ, филиалом которого является ИСМАРТ (Cевмашвтуз), получил субсидию в размере 42 миллиона рублей для оснащения передового учебного центра по подготовке кадров для предприятий ОПК и судостроительного территориально-инновационного кластера Архангельской области.

Клапан-разветвитель можно напечатать

Центр создан на базе кафедры «Технология судового и энергетического машиностроения» Института судостроения и морской арктической техники (ИСМАРТ) САФУ. Часть работ по его оборудованию профинансировала «Звездочка».

Основная изюминка учебно-исследовательского центра в том, что его образовательные возможности полностью охватывают весь цикл производства — от проектирования и разработки конструкторской и технологической документации до фактического изготовления деталей.

Учебный процесс начинается в классе проектирования, оснащенном мощными графическими станциями и самым современным программным обеспечением. Здесь студенты могут не только виртуально моделировать, к примеру клапан-разветвитель системы ВВД-400, но и при помощи 3D-принтера «напечатать» в реальных размерах его модель.

3D-принтер
3D-принтер

Симулятор подскажет, программа воплотит

Впрочем, 3D-принтером нынче никого не удивишь. По-настоящему завораживает лабораторный комплекс учебного центра. В двух соседних классах размещаются комплекс обучения программированию станков с ЧПУ и металлообрабатывающие станки, на которых студенты могут создавать спроектированные ими изделия уже в металле.

Рабочие места студентов в лабораторном комплексе оснащены станциями программирования станков с ЧПУ. Сменные панели станций позволяют использовать три основные системы программирования — HEIDENHAIN, SIEMENS SINUMERIK и FANUC. Именно при помощи этих систем управляется около 95% всего мирового станочного парка.

Cистема управления станками полностью компьютеризована
Cистема управления станками полностью компьютеризована

Выполнив программирование станка, студент может запустить симулятор изготовления детали. Эта процедура подскажет ему, насколько верно выполнена работа. Размещение детали, выбор режущего инструмента, этапы обработки детали — все ошибки программирования будут наглядно видны задолго до того, как резец станка снимет с заготовки первую стружку. Готовая программа передается на один из четырех станков, который фактически делает лабораторную деталь в металле.

Срок адаптации сократился на месяц

До недавних пор подготовка оператора станка с ЧПУ требовала значительного времени. После завершения обучения в открывшемся центре срок адаптации вчерашнего слушателя к реальным заводским условиям сокращается до 3–4 недель. Собственно, отличие лаборатории от цеха проявляется лишь в масштабах.

Новый центр стал второй на Северо-Западе России учебной площадкой нового уровня. Ранее такую высококачественную подготовку могли обеспечить только в Санкт-Петербурге. Сегодня в Северодвинске можно готовить не только станочников для «Звездочки», «Севмаша», «Арктики» или «Северного рейда», но и для других машиностроительных предприятий области.

Цифры

  • 42 млн ₽ выделено для оснащения передового учебного центра по подготовке кадров.
  • 6 млн ₽ выделено бюджетом предприятия в рамках софинансирования ФЦП.